Herramientas de un taller de mantenimiento de TV: 

 Estas son las herramientas básicas recomendables para un taller de mantenimiento de TV. 

1. Cautín o estación de soldadura: Cautin con las siguientes caracteristicas que produzca desde 300° C, que sea de 25,40 o 60 W  y  120 AC.

hhttp://www.reocities.com/ResearchTriangle/System/9627/soldar.htmttp://www.laferreteriadigital.com/fd/verDetalleProducto.do?codigo=7083590&selected=

http://www.reocities.com/ResearchTriangle/System/9627/soldar.htm

2. Lámpara con lupa con desplazamiento ajustable, para iluminar el área de trabajo.

http://www.solobricolaje.com/88/repare-su-lampara-de-mesa

3. Pinza de punta. cortafrios y alicate.

http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya5/5pinzas_marcas.htm

4. Destornilladores de precisión pala y  estrella.

http://senaaprendizyina.blogspot.com/2010/08/mantenimiento.html

6. Una mesa de trabajo en donde pueda realizar las pruebas cómodamente y pueda tener sus herramientas al alcance.

http://www.google.com.co/imgres?um=1&hl=en&tbo=d&biw=1024&bih=640&tbm=isch&tbnid=13v5JJe_b5rXeM:&imgrefurl=http://www.logismarket.es/sarralle/mesa-de-trabajo/1437920202-1124580-p.html&docid=DFpzjwE5QAk_5M&imgurl=http://www.logismarket.es/ip/sarralle-mesa-de-trabajo-mesa-de-trabajo-437696-FGR.jpg&w=258&h=400&ei=KA2wUJXHLoH09gTB_ICADg&zoom=1

5. Cepillos para realizar limpiezas.

http://www.ecured.cu/index.php/Cepillo_dental

6. Pinceles.

                                                             

http://www.google.com.co/imgres?num=10&um=1&hl=en&tbo=d&biw=1024&bih=677&tbm=isch&tbnid=OTiDqyIceAvhhM:&imgrefurl=http://www.ilfossati.com.ar/pinceles/pinceles001.html&docid=sIzJT_RgiKQEBM&imgurl=http://www.ilfossati.com.ar/pinceles/pinceles001.jpg&w=438&h=390&ei=qw2wUO7oCJKs8QTj8ICICQ&zoom=1&iact=rc&dur=330&sig=111579399987347061956&sqi=2&page=1&tbnh=142&tbnw=133&start=0&ndsp=23&ved=1t:429,r:14,s:0,i:121&tx=84&ty=63

7. Marcadores.

http://sharatronica.blogspot.com/2010/05/reparar-el-televisor.html

Equipos Necesarios en un Taller de Mantenimiento de TV

El intrumental que debería haber en un taller es el siguiente:

1. Osciloscopio.

http://kitslaurents.blogspot.com/2010/03/osciloscopio.html

2. Generador de barras de patron.

http://articulo.mercadolibre.com.ec/MEC-401141599-generador-de-patrones-de-video-_JM

3. Multimetro digital con medidor con  Capacimetro que pueda medir hasta 10.000 o mas uf y frecuencias desde 4 Khz.

http://elecmanetic.blogspot.com/2009/11/multimetro-digital-y-ana-logo.html

5. Una fuente regulada menos de 0-30 Voltios.

http://es.scribd.com/doc/71507048/Componentes-basicos-para-taller-de-reparacion

Banco de Pruebas

Entre la mayoría de los técnicos que se dedican a la reparación de TV es muy popular, el uso de lámparas (bombillos o focos) incandescentes como limitadores de corriente, para realizar pruebas sin riesgo de daños en transistores de salida horizontal, fuentes de poder, etc.

En muchas ocasiones al reparar un TV (u otro equipo electrónico) y cambiar uno o varios componentes (transistores, integrados y SCR de potencia), suele ocurrir que al conectar el equipo para probarlo, los mismos se “destruyen” instantáneamente debido a que no se detecto la causa original del problema.
Esta perdida de componentes y tiempo, se puede evitar colocando una lámpara/s de la potencia adecuada, en serie con el aparato durante la  prueba del mismo. Así se podrá probar el TV sin riesgo de que se dañen nuevamente los componentes, y determinar se existen otras fallas o defectos en sus circuitos.

Aprovechando la característica de los filamentos de las lámparas (o bombillos) incandescentes. Los cuales presentan un marcado y casi instantáneo aumento de su resistencia eléctrica al aumentar la corriente que pasa por ellos, se las puede emplear como útiles limitadoras de corriente.  

Se describe aquí brevemente como construir y usar un sencillo pero muy útil Banco de Pruebas, o “serie” como lo llaman popularmente muchos técnicos.  

El diagrama no necesita mayor explicación.
La lámparas utilizadas deben ser de diferente potencia.
Por ejemplo: 60, 100 y 200 Watt.
Mediante la posición de los interruptores se puede seleccionar la potencia deseada. En este caso se pueden obtener 7 niveles diferentes (60, 100, 160, 200, 260, 300 y 360 Watt).
Queda a criterio del técnico el uso de más lámparas u otras potencias en las mismas.

Para la prueba de Televisores Color en recomendable desconectar la bobina desmagnetizadora del TRC y conectar el TV con lámparas cuya potencia total sea aproximadamente el doble del consumo nominal del TV.
Por ejemplo, para un TV de 85W pueden usarse inicialmente 160W (100+60).
Si las lámparas (focos o bombillas) encienden muy ligeramente es indicio de un consumo “normal”. Pero si encienden con brillo intenso indican exceso de consumo y habrá que determinar cual es la causa.
Si el consumo es normal, puede aumentarse gradualmente la potencia de la “serie” y observar el desempeño de aparato.
Generalmente con una potencia aproximada del triple del consumo nominal del aparato, el mismo puede funcionar “casi” correctamente, dependiendo, claro está, del diseño de su fuente y/o regulador de voltaje.

http://www.comunidadelectronicos.com/proyectos/banco.htm

SEÑALES DE PRUEBA

Las señales VIT, de Vertical Interval Test (VIT), son unas señales de prueba que se insertan en unas líneas concretas del intervalo vertical de la señal de vídeo con la finalidad de poder realizar medidas y ajustes de la cadena de transmisión sin alterar las emisiones de televisión. Entre estas medidas están las que determinan la calidad de la señal de TV. Estas denominaciones hacen referencia, normalmente, a las señales VIT internacionales según acuerdo del CCIR. También hay señales específicas para cada país o emisora.

Las señales VIT internacionales son cuatro señales que contienen, cada una de ellas, elementos determinados destinados a la realización de unas medidas concretas. Estas señales se insertan en las líneas 17 y 18 del primer campo de la señal de vídeo y 330 y 331 del segundo. Reciben el nombre de la línea en la que se ha determinado su inserción y se pueden ver, también, a campo completo.

De entre todas las líneas vacías del intervalo vertical está estipulado que las numeradas de la 16 a la 20, en los campos pares y de la 329 a la 333 en los impares estén destinadas a señales de identificación, control y test. De ellas las líneas 16 y 329 pueden contener señales de identificación internacional y control; las 17, 18, 330 y 331 son las destinadas para las señales VIT internacionales y las 19, 20 332 y 333 para señales de test nacionales.

Linea 17

La señal "línea 17" está formada por los elementos siguientes.

• Barra de luminancia

• Impulso seno cuadrado o 2T

• Impulso compuesto o 20T

Linea 18

La señal "línea 18" (multi burst o salva) está formada por seis paquetes de frecuencias fijas sobre un pedestal de gris del 50% correspondiente a 0,65 V y una transición de referencia inicial

Linea 330

La señal "línea 330" se suele utilizar para controlar la característica transitoria del canal y está compuesta por los siguientes elementos:

• Barra de luminancia

• Impulso seno cuadrado o 2T

• Escalera de luminancia con frecuencia de subportadora sobrepuesta

http://es.wikipedia.org/wiki/Se%C3%B1ales_VIT

Manual de Reparacion

MANUAL DE REPARACIÓN


PRESENTADO POR



WILDER MARTINEZ

EDWIN CUERVO




CONTENIDO:

• ANALISIS DE FALLAS.
• CIRCUITO ABL.
• COMPROBACION DE YUGO.
• CORTOS CRT.
• DESMAGNETIZACION CRT.
• FLYBACK.
• PROBADOR DE CONTROL REMOTO
• PROBADOR DE CRT.

ANÁLISIS DE FALLAS

En la reparación de televisores, el análisis de la imagen que aparece en la pantalla y su comportamiento nos puede dar una rápida idea de los circuitos involucrados en el problema.

Se describen aquí algunos síntomas o imágenes de fallas más comunes y sus posibles causas.

Se utilizan imágenes simuladas para representar lo más aproximadamente posible lo que se ve en la pantalla en cada caso descrito.

Imagen	Descripción y posibles causas
	Desplazamiento vertical de la imagen. Oscilador vertical fuera de frecuencia y/o falta de la señal de sincronismo vertical.
	Falta de amplitud o "altura" vertical. Mal funcionamiento de los circuitos de barrido Vertical o desajuste.
	Falta total de barrido Vertical. Puede deberse al no funcionamiento del oscilador o del circuito amplificador Vertical.
	Mismo síntoma anterior, pero causado por la apertura o desconexión de las bobinas verticales del yugo.
	Plegado de la imagen en la parte superior. Mal funcionamiento de los circuitos verticales o el Yugo.
	Falta de linealidad vertical. Mal funcionamiento de los circuitos verticales o el Yugo.
	Efecto "bandera", ondulación y/o franjas más oscuras desplazándose en la pantalla (puede estar acompañado de zumbido en los altavoces). Indicio de filtros o regulador de voltaje +B defectuoso.
	Ausencia de barrido horizontal, generalmente causada por desconexión de las bobinas horizontales del yugo o problemas en los componentes asociados.
	Falta de linealidad horizontal. Mal funcionamiento de los circuitos horizontales o el Yugo.
	Efecto "Cojín" (almohada). Producido por mal funcionamiento o desajuste del circuito de corrección Este-Oeste (PIN CUSHION).
	Efecto "Barril". Producido por mal funcionamiento o desajuste del circuito de corrección Este-Oeste (PIN CUSHION).
	Falta de sincronismo horizontal y/o corrimiento de la frecuencia del oscilador.
	Imagen desplazada horizontalmente. Falla de circuitos de AFC (control automático de fase) o sincronismo horizontal.
	Imagen en forma de trapecio. Producida generalmente por espiras en corto en una de las bobinas del Yugo.
	Imagen reducida (recuadro). Posible defecto en la fuente o regulador de voltaje +B. Puede presentar ondulaciones y estar acompañada de zumbido en el audio.
	Líneas de retrazo (retorno) sobre la imagen. Incorrecta polarización del TRC (G2, K o G1) o defecto en el circuito de borrado (blanking).
	Imagen "negativa", (solo visibles los colores). Falta de la señal de luminacia (Y).
	Imagen en blanco y negro (sin color). Defecto en circuitos de croma.
	Falta del color rojo. Posible defecto en circuitos de croma o video, salida video rojo (OUP R) o en el TRC.
	Falta del color verde. Posible defecto en circuitos de croma o video, salida video verde (OUP G) o en el TRC.
	Falta del color azul. Posible defecto en circuitos de croma o video, salida video azul (OUP B) o en el TRC.
	Saturación de color rojo con líneas de retraso. Probable falla en circuitos de croma o video, etapa de salida video rojo (OUP R) o en el TRC.
	Saturación de color verde con líneas de retraso. Probable falla en circuitos de croma o video, etapa de salida video verde (OUP G) o en el TRC.
	Saturación de color azul con líneas de retraso. Probable falla en circuitos de croma o video, etapa de salida video azul (OUP B) o en el TRC.
	Franjas multicolores permanentes en la pantalla. Efecto típico, producido por deformación de la mascara de sombra del TRC, por lo general cuando ha sufrido un golpe.
	Efecto "Cola de cometa", corrimiento de los colores intensos o brillantes. Producido por debilitamiento del TRC, inadecuada polarización, o defecto en los amplificadores de video (OUT R, G, B).
	Manchas o áreas de la pantalla en las que los colores no son los correctos y/o predomina uno de ellos. Puede deberse a magnetización de la mascara de sombra del TRC, a deformación de la misma o desajuste de pureza.
	Imagen oscura, con poca luminosidad o brillo. Posible falla en la polarización del TRC, en los circuitos de video, luminancia, control de brillo o ABL. También puede deberse a "agotamiento" del TRC.
	Imagen con mucho brillo o luminosidad. Posible falla en la polarización del TRC, en los circuitos de video, luminancia, control de brillo o ABL (limitador automático de brillo).
	Imagen borrosa. Defecto o desajuste de la polarización de Foco del TRC.
	No hay señal (no sintoniza canales), pero hay "nieve" o estática en la pantalla. Posible defecto de los circuitos de sintonía (tuner).
	Señal muy débil, con "lluvia" o "nieve". Posible defecto en el sintonizador (tuner), entrada de antena o en circuito de control automático de ganancia (AGC).
	No hay video, hay trama o barrido (raster) normal. Si hay sonido, posible defecto en circuitos de video. Si no hay sonido, posible defecto en circuitos de FI.
	No hay trama o barrido (raster). Si el sonido es normal, posible defecto en circuitos de video o falta de algún voltaje del TRC (filamento, G2 o ánodo). Si no hay sonido, posible defecto en la fuente.

http://www.comunidadelectronicos.com/articulos/tv/fallas.htm

CIRCUITO ABL

Es el circuito encargado de suministrar una tensión al circuito madre en su sección de brillo,ya que se necesita controlar el nivel de brillo en la pantalla o su polarización y este circuito es el que cumple esa función ,generalmete esta tensión la genera el flyback . ABL  se llama al español Limitador Automático de Brillo.

                                                   

http://sharatronica.blogspot.com/2010/05/televisores-chinos.html

COMPROBACIÓN DE YUGO

Un yugo de deflexión defectuoso puede afectar la geometría (tamaño y forma) del barrido (raster), producir deficiencia de alto voltaje y/u otros problemas en fuentes auxiliares, y daños de componentes varios, en la fuente de alimentación principal y otras partes.  

• Una prueba simple para determinar si el yugo es la falla, cuando hay un problema mayor en la geometría (ej., el cuadro o raster deformado), es intercambiar las conexiones al yugo para el eje que no afectado (es decir, si el ancho es el afectado, invertir la conexión de las bobinas de vertical). Si la imagen se invierte, pero la forma del barrido (raster) permanece igual - la deformación geometría permanece inalterada - el problema está casi ciertamente en el yugo de deflexión.  
• Cuando el alto voltaje (y otras fuentes derivadas del flyback) están reducidas y se han descartado otros problemas; desconectar el yugo, puede revelar si es la causa probable de la falla. 
  Si con esto se obtiene alto voltaje y una forma de onda en los circuitos de deflexión relativamente limpia o los voltajes de alimentación se normalizan, es muy probable que el yugo este defectuoso. 

* Horizontal - la sección horizontal consiste en un número par de bobinados conectados entre si, con la mitad de ellos a cada lado del núcleo de ferrita. 
Los bobinados horizontales se orientarán sobre el eje vertical y se montan adelante y dentro del yugo (contra el cuello de TRC).  Pueden ser de alambre más grueso que el usado para las bobinas del vertical.


* Vertical - La sección vertical normalmente se fabrica como un par de bobinados conectados en paralelo (o quizá en serie), aunque para monitores de alta frecuencia de barrido vertical, también se utilizan los bobinados múltiples entrelazados.
Las bobinas de vertical se orientarán sobre el eje horizontal y se encuentran en la parte más externa del yugo.  El alambre usado para el bobinado vertical puede ser más delgado que el usado para los bobinados horizontales.

Reflexion del Yugo de deflexion

Si usted encontró un área negra grande y carbonizada sobre o entre las bobinas del yugo.  ¿Qué puede hacerse?  ¿Es posible repararlo?  ¿Qué puede hacer para confirmar no hay ningún otro problema antes de pedir un nuevo yugo?

Si el daño es menor - sólo unos pocos alambres están involucrados, puede ser posible separarlos de ellos y del resto del bobinado, limpiar completamente el área, para entonces poder aislar los alambres con barniz para alta temperatura. Luego, verifique las resistencias de cada uno de los bobinados del conjunto para asegurarse que logro corregir  todo el daño.

Una simple cinta plástica eléctrica puede usarse como aislamiento con el propósito de probar, pero no sobreviviría mucho tiempo como una reparación permanente, debido a las posibles altas temperaturas involucradas. Un yugo nuevo ciertamente, es lo más recomendable.

http://www.comunidadelectronicos.com/articulos/yugo.htm

CORTOS CRT

En ocasiones se presentan cortocircuitos entre el filamento calefactor y el cátodo emisor de electrones de los TRC (Tubos de Rayos Catódicos), llamados también: tubos de imagen o cinescopios, de TV o Monitores.

En estos casos, la pantalla se ilumina en forma intensa con uno de los tres colores (rojo, verde o azul). En ocasiones al encender el aparato, puede presentar una imagen normal durante los primeros segundos y repentinamente la pantalla se pone totalmente Azul, Roja o Verde con un brillo intenso. 

En algunos aparatos, esto llega a activar los circuitos de protección o limitadores de rayos X, y el oscilador horizontal o la fuente dejan de funcionar.  

Normalmente los cátodos tienen aplicada una tensión que varía entre 60 y 180V con respecto al chasis (común) mientras que el filamento generalmente se encuentra conectado a chasis a través de uno de sus terminales.

Al producirse un cortocircuito entre el filamento y el cátodo la tensión aplicada a este ultimo, cae haciendo que la emisión electrónica de ese cañón aumente excesivamente.

De más esta decir, que el TRC es el componente más costoso del TV (o monitor) por lo cual es aconsejable intentar resolver el problema sin sustituirlo.

Es importante asegurarse de que el problema descrito no se debe a otras causas, como por ejemplo: un transistor en “corto” en el circuito de salida de video correspondiente. 

Para esto se procede a desconectar momentáneamente el cátodo correspondiente; si continua produciéndose el efecto indicado, es indicio que existe un cortocircuito entre él y el filamento.

Si se comprueba que efectivamente se produce un “corto” entre el cátodo y el filamento, la solución es alimentar el filamento calefactor desde un circuito que esté aislado del chasis (o común) para evitar que esto influya la tensión aplicada al cátodo afectado.

Por lo general el filamento se alimenta de un devanado del Fly-Back el cual también provee tensión o pulsos para otros circuitos del equipo. Por esta razón y por que generalmente el diseño del Fly-Back no lo permite, es casi siempre imposible aislar del chasis dicho devanado.

La solución a este problema es construir un devanado o bobina en la parte expuesta del núcleo del Fly-Back, para proveer de la energía necesaria al filamento del TRC.

Solo se necesitan de 3 a 8 espiras (vueltas) de cable o alambre forrado.

Es Muy Importante determinar la cantidad exacta de espiras, para evitar exceder el voltaje, lo cual podría dañar irreversiblemente el filamento o acortar la vida útil del TRC.    

1) Para determinar la cantidad exacta de espiras, deberemos primero medir la tensión con carga (filamento conectado) que se obtiene del devanado original del Fly-Back. 

Como se trata de una forma de onda compleja y asimétrica es conveniente medir la tensión “pico a pico” usando un osciloscopio.

Si no se dispone de este instrumento se puede realizar con un multimetro (tester) analógico o digital en una escala baja de VCA (voltaje de corriente alterna), invirtiendo las puntas de prueba y Tomando Nota de las lecturas obtenidas en ambos sentidos. 

Aunque las lecturas no reflejen el valor real RMS, debido que se trata de una forma de onda compleja y asimétrica, sirven perfectamente como referencia para construir el nuevo devanado.  

2) Desconectar el cableado de alimentación del filamento y los dos pines correspondientes del zócalo (zocate o conector) del TRC, teniendo especial cuidado de aislar el mismo del circuito común o chasis. Para esto posiblemente tenga que cortar el cobre conductor en el circuito impreso.  

3) Construir una bobina de 3 o 4 espiras de cable o alambre forrado, en la parte expuesta del núcleo de ferrite del Fly-Back (ver figura) y conectarla a los pines correspondientes (H1, H2) en el zócate del TRC.

4) Comprobar con el ohmetro que no existe continuidad entre este circuito y el chasis.

Encender el equipo y efectuar la misma medición realizada inicialmente (con el osciloscopio o el multimetro).

5) Si es necesario, agregar o quitar espiras hasta lograr que la tensión “pico a pico” en el osciloscopio, o las lecturas (en ambos sentidos) con el multimetro, sean las mismas que se obtenían de la bobina original.

Una vez determinada la cantidad exacta de espiras necesarias, es aconsejable fijar adecuadamente esa bobina para que no se mueva o “desenrolle”. 

Si el circuito original del filamento contaba con una resistencia en serie, es recomendable incorporarla en el nuevo circuito.

http://www.comunidadelectronicos.com/articulos/cortos-trc.htm

DESMAGNETIZACION CRT

Aunque todos los TV color y Monitores que usan TRC (Tubo de Rayos Catódicos o cinescopios) cromáticos tienen incorporado un circuito desmagnetizador  (o "degausing") para eliminar todo rastro de magnetización de la "mascara de sombra" dentro del TRC y de otras partes metálicas externas como soportes, tornillos y abrazaderas que lo sujetan. En ocasiones el técnico se encuentra con fuertes "magnetizaciones" que afectan la correcta convergencia de los tres ases sobre los respectivos puntos de fósforo en la pantalla. Esto produce, que en algunas áreas de la pantalla las imágenes tengan colores notoriamente diferentes a los correctos.

En esos casos el técnico debe recurrir a un desmagnetizador.

Esta herramienta no siempre se encuentra en los comercios de electrónica.

Se describe aquí como puede usted mismo construir una bobina desmagnetizadora. También como improvisar una igualmente eficiente.

Si se dispone de un soldador "instantáneo" o "pistola de soldar" (soldering gun), ya tiene de un buen desmagnetizador. Solo necesita acercar el cuerpo del soldador a la pantalla del TRC, oprimir el gatillo (interruptor) y realizar movimientos circulares abarcando toda la superficie a desmagnetizar, sin soltar el gatillo, ir alejando el soldador de la pantalla hasta que esté a una distancia de un metro o más.

http://www.comunidadelectronicos.com/proyectos/desmag.htm

FLYBACK

Los TRC (Tubos de Rayos Catódicos) o Cinescopios, usados en televisores y monitores, necesitan alto voltaje para lograr que el haz de electrones, emitidos por el cátodo, alcancen la superficie de fósforo para producir el punto luminoso, que luego, gracias a los circuitos de deflexión, recorre la superficie de la pantalla, para crear la imagen.
Ese Alto Voltaje de Corriente Continua, es directamente proporcional al tamaño de TRC. Cuanto más grande es la pantalla, tanto más elevado es el voltaje requerido, con una relación aproximada de unos 1100 a 1200V por pulgada. Es decir, para un TRC de 20" la tensión requerida, estará por el orden de los 22000 a 24000V.
Esa tensión, es generada en el secundario de alto voltaje del Flyback, rectificado por diodos (generalmente dentro del mismo encapsulado del Flyback) y llega al TRC a través de un cable y conector especial.

El TRC tiene en la superficie externa del cono o campana de vidrio una película conductora ("aquadag"), conectada a tierra (ground) del circuito del TV o Monitor y sobre la superficie interna, tiene un revestimiento conductor similar, que forma parte del ánodo del TRC, que es el electrodo al cual se aplica el Alto Voltaje para conseguir "disparar" el haz de electrones sobre la pantalla.
Esas dos capas (interna y externa) forman un condensador, cuyo dieléctrico es el vidrio de la ampolla del TRC sobre el cual se encuentran.
Ese condensador, por estar conectado entre el alto voltaje (+) y chasis, actúa como un "filtro" para la fuente de alto voltaje.

http://www.comunidadelectronicos.com/articulos/altovol-trc.htm

PROBADOR DE CONTROL REMOTO

Este sencillo dispositivo permite comprobar rápidamente si un control remoto (mando a distancia) emite la señal infrarroja (IR). Puede usarse cualquier fototransistor y se le puede agregar un transistor en la salida para amplificar más la señal, personalmente lo uso tal como está descrito aquí. Se puede armar en una caja de un remoto viejo (conviene que sea de pocas teclas o botones, por cuidar un poco la estética) y poner el receptor donde originalmente lleva el LED transmisor, en lugar de alguna de sus teclas se puede poner el LED indicador de encendido (D1) y en otra tecla poner el LED indicador de pulsos (D2). Debido a que el probador puede ser afectado si tiene incidencia directa de luz, el fototransistor (Q1) debe usar un filtro para atenuar la luz ambiente. El platico utilizado en la parte frontal de algunos controles puede ser apropiado. Se coloca el remoto cerca del probador (4 o 5 Cm) y se presionan una a una las teclas del mismo, D2destellara mostrando la presencia de los pulsos IR. Con el uso te familiarizas con cada tipo de remoto y su emisión normal. Tiene una salida (AUX) para osciloscopio que  permite ver la forma de onda, porque hay veces que emiten infrarrojo, pero están corridos de frecuencia o la señal esta deformada.    Componentes: Q1 - Fototransistor MRD3056 o similar D1 - LED Verde D2 - LED Rojo de alto brillo C1 - Condensador 0.1uF 50V R1 - Resistencia 330 ohms 0.25W R2 - Resistencia 150 ohms 0.25W SW1 - Interruptor 9V - Batería de 9V Colaboración de Sergio Estefan © (estefan@netgate.com.uy) Otro proyecto Si se dispone de un modulo receptor/amplificador IR de algún viejo TV u otro equipo electrónico se puede construir este otro circuito. Hay que identificar bien sus terminales y la tensión de funcionamiento (la mayoría utiliza 5V). Estos módulos generalmente tienen un alcance importante, de acuerdo, por supuesto, al modelo de receptor/amplificador usado. Colaboración de Sergio Estefan © (estefan@netgate.com.uy)

Notas adicionales: Probador audible Los probadores sugeridos, se pueden conectar a un amplificador de audio, o a un Seguidor de señales (Signal Tracer) para obtener una confirmación audible. También se le puede incorporar pequeño resonador piezoeléctrico. http://www.comunidadelectronicos.com/proyectos/probador-cr.htm

PROBADOR DE CRT

Probador común CRT-1000I del inyector del carril

Probador común CRT-1000I del inyector del carril

Descripción de Producto

El probador común del inyector del carril, el probador de la reparación para los inyectores comunes del carril simula las salidas de una unidad de control de motor (ECU), proporcionando señales de control de la inyección de carburante, cuyo los parámetros se pueden fijar por un usuario, de conducir el solenoide de un inyector común del carril.

El inyector del CR es alimentado por una fuente de alta presión del combustible, que puede ser una bomba manual mecánica o una bomba impulsada por motor eléctrica o un aumentador de presión neumático de la presión conducida. Tal dispositivo de la prueba satisfará las tareas de comprobar el patrón de aerosol de inyector, la salida del inyector y la condición traseras del solenoide.

Características del diseño

1. Señal de conducción modulada de asegurar la seguridad de los solenoides de los inyectores

2. Señal de conducción del inyector - anchura ajustable de la frecuencia y de pulso

3. Protección del cortocircuito para las señales de conducción del solenoide

4. Los accesorios ricos, alistan para probar los inyectores de Bosch, de Denso y de Delphi

http://es.made-in-china.com/co_tractor/product_Common-Rail-Injector-Tester-CRT-1000I_hyrnsiggg.html